任何情況下都不可輕視的閥門事故
在各類管網(wǎng)系統(tǒng)中,閥門有“咽喉”之稱。由于閥門性能和質(zhì)量問題造成的泄漏、停產(chǎn)、重大事故,給工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行、人身安全、財產(chǎn)等帶來了不可估量的損失(如震驚世界的美國三里島核電站事故)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,每年世界上引起的重大生產(chǎn)事故,其中1/3是由于閥門質(zhì)量事故所造成的...
湖北當(dāng)陽市馬店矸石發(fā)電廠(事故)
事故前狀況:
湖北當(dāng)陽市馬店矸石發(fā)電有限責(zé)任公司,2015年1月開工建設(shè),高壓蒸汽管道安裝由岳陽筑勝安裝有限公司負(fù)責(zé)施工,現(xiàn)建有兩臺220t/h 高溫高壓鍋爐和一臺從原廠拆來的75t/h中壓鍋爐,兩臺220t/h高溫高壓鍋爐設(shè)計壓力9.8Mpa ,溫度540°C左右,采用母管制。 主要設(shè)備安裝2016年5月完成,從6月中旬開始進(jìn)行設(shè)備調(diào)試至今。8月 11日15時20分許,馬店矸石發(fā)電公司熱電項目正在熱能調(diào)試,高壓蒸汽管道突然破裂,造成死亡21人、受傷5人(其中3人重傷)的重大安全事故。經(jīng)初步調(diào)查分析,事故主要原因是:2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量計閥門焊縫裂開,大量高溫高壓蒸汽外溢,導(dǎo)致主控室玻璃破裂,造成主控室人員嚴(yán)重傷亡。經(jīng)全力組織搜救,目前已確認(rèn)死亡21人、受傷5人(其中3人重傷)。 從目前得到的消息主蒸汽管材料為12Cr1MOV、直徑 426mm ,流量計材質(zhì)也為12Cr1MOV,工作溫度為540°C ,壓力9.8Mp。孔徑為 273*25mm12Cr1MOV工作溫度不超過570?585。是高壓'超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強(qiáng)性和抗氧化性能,有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單,焊接性能良好,但對正火冷卻速度較敏感,但焊前需預(yù)熱至300℃,焊后需除應(yīng)力處理。580℃長期使用會產(chǎn)生由于鱗等雜質(zhì)元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長期使用還會出現(xiàn)珠光體球化。 1、 12Cr1MOV材質(zhì)存在問題,可能性最大為主蒸汽管材質(zhì)不合格或者是舊管段代替。 2、焊接質(zhì)量不過關(guān),焊縫處理工藝不完善,焊接后未進(jìn)行100%焊口探傷,事故前兩天,該焊口就開始發(fā)生泄漏,現(xiàn)場技術(shù)人員正在研究處理方案,事故就發(fā)生了。 3、管道布置不合理,事故管道布置在8m層,該區(qū)域是全廠主蒸汽母管和2號爐出口母管連接處,也是鍋爐給水平臺,大量的管道交叉布置,空間位置有限,導(dǎo)致管道膨脹受阻,容易產(chǎn)生熱應(yīng)力拉斷焊口。 4、運(yùn)行中存在超溫超壓現(xiàn)象,該公司報裝鍋爐220t,實際大概為300t, 事故前機(jī)組正常運(yùn)行中,進(jìn)行的調(diào)試項目為熱能調(diào)試,在此過程中扱有可能造成 2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量超限,應(yīng)力最集中位置為流量計閥門焊縫。 1、操作室布置不合理,操作室布置在汽機(jī)房8m和鍋爐島之間通道上,且大門面向B列柱,背墻朝通道采用雙層玻璃,通道布置大量高溫高壓管道,部分管道還穿越操作室頂部,是造成大置傷亡的主要原因。 2、傷亡26人,其中當(dāng)值人員為19人,另7人為該公司技術(shù)人員,正在進(jìn)行調(diào)試準(zhǔn)備處理漏點,沒有按照安監(jiān)總局要求的通過自動化替換人員提高安全水平的要求,提高機(jī)組自動化水平。 3、高溫高壓鍋爐設(shè)計壓力9.8Mpa ,溫度540°C左右,采用母管制,主蒸汽管材料為12Cr1MOV ,從數(shù)據(jù)上明顯看出事故公司是將國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用盡用足,設(shè)備安全余量不夠,特別是在自備機(jī)組同時供熱的情況下,主蒸汽管道長期超限運(yùn)行。 4、事故公司有過類似壓力管道爆破事故,未吸取相關(guān)教訓(xùn)。 5、技術(shù)監(jiān)督重視程度,特別是高壓管道金屬監(jiān)督、支吊架、膨脹相關(guān)監(jiān)督工作。 6、從電廠審批環(huán)節(jié)看,電廠明顯是邊施工邊設(shè)計,同時不斷在變更,電廠設(shè)計單位為化工系統(tǒng)非專業(yè)電力設(shè)計院,鍋爐為武漢鍋爐廠制造。
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